1. 加工中心操作工国家职业标准

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加工中心操作工国家职业标准
1.职业概况
1.1职业名称
加工中心操作工。
1.2职业定义
从事编制数控加工程序并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。
1.3职业等级
本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4职业环境
室内、常温。
1.5职业能力特征
具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。
1.6基本文化程度
高中毕业（或同等学历）。
1.7培训要求
1.7.1培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于300标准学时。
1.7.2培训教师
培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。
1.7.3培训场地设备
满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1.8鉴定要求
1.8.1适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件
中级：（具备以下条件之一者）
（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。
高级：（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
（3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
技师：（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（3）取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
高级技师：
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
1.8.3鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师和高级技师还需进行综合评审。
1.8.4考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名相应级别的考评员；技能操作（含软件应用）考核考评员与考生配比为1：2，且不少于3名相应级别的考评员；综合评审委员不少于5人。
1.8.5鉴定时间
理论知识考试为120分钟，技能操作考核中实操时间为：中级、高级不少于240分钟，技师和高级技师不少于300分钟，技能操作考核中软件应用考试时间为不超过120分钟，技师和高级技师的综合评审时间不少于45分钟。
1.8.6鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室里进行，软件应用考试在计算机机房进行，技能操作考合在配备必要的加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行。
3.3技师
职业功能工作内容技能要求相关知识
一、加工准备（一）读图与绘图1.能绘制普通工装装配图
2.能读懂常用加工中心的机械原理图及装配图
3.能够读懂加工中心自动换刀系统、旋转工作台分度机构的装配图
4.能够读懂高速铣床/加工中心电主轴系统的装配图1.工装装配图的画法
2.常用加工中心的机械原理图及装配图的画法
3.加工中心换刀系统、旋转工作台分度机构的基本构造知识
4.高速铣床/加工中心电主轴结构与功能的基本知识
（二）制定加工工艺1.能编制高难度、高精度箱体类、支架类等复杂零件、易变形零件的数控加工工艺文件
2.能对零件的数控加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议
3.能够确定高速加工的工艺文件1.精密与复杂零件的工艺分析方法
2.数控加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施
3.高速加工的原理
（三）零件定位与装夹1.能设计与制作高精度箱体类，叶片、螺旋桨等复杂零件的专用夹具
2.能对加工中心夹具进行误差分析并提出改进建议1.专用夹具的设计与制造方法
2.加工中心夹具的误差分析及消减方法
（四）刀具准备1.能够依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命，并设置相关参数
2.能根据难加工材料合理选择刀具材料和切削参数
3.能推广使用新知识、新技术、新工艺、新材料、新型刀具
4.能进行刀具刀柄的优化使用，提高生产效率，降低成本
5.能选择和使用适合高速切削的工具系统1.切削刀具的选用原则
2.延长刀具寿命的方法
3.刀具新材料、新技术知识
4.刀具使用寿命的参数设定方法
5.难切削材料的加工方法
6.高速加工的工具系统知识
二、数控编程（一）手工编程能够根据零件与加工要求编制具有指导性的变量编程程序变量编程的概念及其编制方法
（二）计算机辅助编程1.能够利用计算机高级语言编制特殊曲线轮廓的铣削程序
2.能够利用计算机CAD/CAM软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型
3.能够编制复杂零件的三轴联动铣削程序
4.能够编制四轴或五轴联动铣削程序计算机高级语言知识
CAD/CAM软件的使用方法
加工中心四轴、五轴联动的加工方法
（三）数控加工仿真能够利用数控加工仿真软件分析和优化数控加工程序数控加工仿真软件的使用方法
三、加工中心操作（一）程序调试与运行能够操作立式、卧式加工中心以及高速铣床/加工中心立式、卧式加工中心以及高速铣床/加工中心的操作方法
（二）刀具信息与参数设置能够针对机床现状调整数控系统相关参数数控系统参数的调整方法
四、零件加工（一）特殊材料加工能够进行特殊材料零件的铣削加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm特殊材料的材料学知识
特殊材料零件的铣削加工方法
（二）箱体加工能够进行复杂箱体类零件加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm复杂箱体零件的加工方法
（三）曲面加工
能够使用四轴以上铣床与加工中心进行对叶片、螺旋桨等复杂零件进行多轴铣削加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm四轴以上铣床/加工中心的使用方法
（四）孔系加工能够进行多角度孔加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT7级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm多角度孔的加工方法
（五）精度检验能够进行大型、精密零件的精度检验精密量具的使用方法
精密零件的精度检验方法
五、维护与故障诊断（一）加工中心日常维护能借助字典阅读数控设备的主要外文信息加工中心专业外文知识
（二）加工中心故障诊断能够分析和排除机械故障加工中心常见故障诊断及排除方法
（三）机床精度检验能够进行机床定位精度、重复定位精度的检验机床定位精度检验、重复定位精度检验的内容及方法
六、培训与管理（一）操作指导能指导本职业中级、高级进行实际操作操作指导书的编制方法
（二）理论培训能对本职业中级、高级进行理论培训培训教材的编写方法
（三）质量管理能在本职工作中认真贯彻各项质量标准相关质量标准
（四）生产管理能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理生产管理基本知识
（五）技术改造与创新能够进行加工工艺、夹具、刀具的改进数控加工工艺综合知识， 大小：5.59 MB

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