金属切削原理与刀具内容安排
一、本课程的性质、内容和任务
二、我国金属切削加工技术的发展概况
三、本课程的学习方法及学习要求学习本课程主要做到重视实践知识，善于抓住问题的本质，善于比较，要建立正确的空间概念。学习过程中，要求达到以下几点：
1、具有正确图示和选择刀具合理几何参数的能力。
2、基本掌握切削过程中的主要物理现象的变化规律和应用及控制方法，具有解决实际生产问题的能力。
3、具有根据具体要求选择使用常用刀具，以及设计一般非标准刀具的能力。
4、要求课上认真听讲，抓住重点，做好笔记，课下复习，辅导与自学相结合。
《金属切削原理与刀具》
内 容 安 排
一、概 述
三、常用刀具材料
二）合金工具钢在碳素工具钢中加入一定量的铬（Cr）、钨（W）、锰（Mn）等合金元素，能够提高材料的耐热性、耐磨性和韧性，同时还可以减少热处理时的变形。
1、主要牌号有 9SiCr CrWMn
2、主要性能 淬火后的硬度可达HRC61～65，红硬性为300℃～400℃，允许切削速度Vc=10～15m/min,制作低速、形状比较复杂、要求淬火后变形小的刀具。如板牙、拉刀、手用铰刀（孔的精加工）等。
（二）高速钢的分类
四）硬质合金硬质合金 = 硬质相（TiC或WC）
+ 粘结相（Co、Ni、Mo等，其中Co
比较常用）
（一）主要性能
（二）立方氮化硼
它是一种人工合成的新型刀具材料。它是立方氮化硼在高温、其硬度很高，可达8000～9000HV,仅次于金刚石，并具有很好的热稳定性，可承受1000℃以上的切削温度，它的最大的优点是在高温1200℃～1300℃时也不会与铁族金属起反应。因此既能胜任淬火钢、冷硬铸铁的粗车和精车，又能胜任高温合金、热喷涂材料、硬质合金及其他难加工材料的高速切削。
（三）金刚石
分为人造和天然两种，是目前已知最硬的，硬度约为HV10000,故其耐磨性好，不足之处是抗弯强度和韧性差，对铁的亲和作用大，故金刚石刀具不能加工黑色金属，在800℃时，金刚石中的碳与铁族金属发生扩散反应，刀具急剧磨损。金刚石价格昂贵，刃磨困难，应用较少。主要用作磨具及磨料，有时用于修整砂轮。
金刚石砂轮
激光金刚石切割片
第四章 刀具几何参数与切削用量的合理选择
4-1 刀具几何参数的合理选择
4-2 切削用量的合理选择
合理选择刀具几何参数
一、刀具合理几何参数的基本内容
二、前角、后角和主、副偏角的功用及其选择
一、刀具合理几何参数的基本内容
1.刃形：刃形即是切削刃的形状。从简单的直线刃发展到折线刃、圆弧刃、月牙弧刃、波形刃、阶梯刃及其他适宜的空间曲线刃
外圆车刀的刃形
一、刀具合理几何参数的基本内容
2、切削刃刃区的剖面型式
3、刀面型式及参数
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